Teste de resistência do fogo da fornalha do vertical do EN 1365 das BS para não para carregar o carregamento de paredes da parte

BS EN 1365 Forno vertical paraEnsaio de resistência ao fogo para suportes não carregados Parte 1 Paredes

I. Área de aplicação:

1.1 Aplicável ao ensaio de resistência ao fogo de portas e conjuntos de persianas instalados nas aberturas dos elementos de separação verticais; tais como portas articuladas, portas giratórias, portas deslizantes horizontais,Portas deslizantes verticais, (incluindo as portas deslizantes de ligação e as portas seccionais), portas rolantes, outras portas deslizantes, portas dobráveis, portas de colchão, painéis que podem ser movidos na parede, etc.,bem como o ensaio de resistência ao fogo de portas de edifícios com portas sem portas e persianas.

II. A ComissãoNormas

2.1 Conformidade com a norma BS EN 1364-1:2015: "Ensaio de resistência ao fogo para suportes não carregados Parte 1: Paredes

III. Principais características de desempenho do forno vertical:

3.1 Um forno pode ser utilizado para várias finalidades e pode ser compatível com várias normas.

3.2 Adotar um cartão de aquisição de alta precisão para recolher dados de vários aspectos, tais como temperatura, pressão e caudal de cada estrada, e analisá-los,Processamento e controlo por microcomputador para produzir uma reprodução em tempo real de informações reais no momento da combustão, e derivar diretamente resultados por análise e determinação de microcomputador; toda a máquina adota todos os dispositivos de alta qualidade para garantir que o sistema é de alta qualidade, alta velocidade de funcionamento e avançado.

3.3 Adotar cartão de aquisição de alta precisão + módulo de circuitos múltiplos + PLC + computador e implementar o modo de controlo automático PID, com excelente estabilidade, repetibilidade e reprodutibilidade.

3.4 Adotando a interface de operação WINDOWS XP e LabView, um software de desenvolvimento especial para equipamentos globais de precisão, o estilo da interface é fresco, bonito e simples.Os resultados das medições são exibidos em tempo real e a curva perfeita é desenhada dinamicamente., e os dados podem ser salvos, lidos e impressos permanentemente. com alta inteligência, operação de menu guiado, recursos fáceis e intuitivos, para que os resultados do teste sejam mais precisos.

3.5 A vida útil prevista do forno é superior a 15 anos e o forno é construído com a tecnologia americana GOVMARK (Gomak).a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente■ longa vida útil, o material de isolamento da camada interna (partes de desgaste) é fácil de substituir.

3.6 Sistemas de protecção de segurança múltiplos, incluindo protecção térmica dos condutos de ar, protecção contra a liberação de pressão, protecção contra fugas, detecção de fugas de gás, protecção da segurança das condutas de gás,Proteção da segurança dos queimadores e outras instalações de segurança para melhorar o fator de segurança em todos os aspectos.

3.7 O ar quente de alta temperatura extraído do forno é arrefecido por água e arrefecido por ar, e a água utiliza água circulante, o que melhora a conservação de energia.

IV. Forno vertical Projeto de engenharia estrutural do forno

4.1 Construção do forno: o forno é concebido para durar mais de 15 anos e é construído com a tecnologia GOVMARK (Gomak) dos EUA.quando a camada interna for de 1300°C, a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente; longa vida útil, o material de isolamento (partes de desgaste) da camada interna é fácil de substituir.de fora para dentro, é a seguinte: a primeira camada é uma estrutura de aço; a segunda camada é construída com tijolos vermelhos como uma periferia; a terceira camada é asbesto refratário a alta temperatura;A quarta camada são tijolos refratários.A quinta camada contém algodão de alta temperatura refratário de zircônio, com uma temperatura refratária de 1600°C.

4.2 Materiais resistentes a altas temperaturas.

4.2.1 tijolos refratários: temperatura de utilização para resistência à temperatura máxima 1750 °C, resistência a altas temperaturas a longo prazo 1600 °C, densidade de massa 1,0 g/cm3,Resistência à compressão a temperatura ambiente superior a 3.2MPa, 1400 °C, mudança de linha de requeimação de 0,5%, condutividade térmica superior a 0,4 W/m - K.

4.2.2 Aglutinante refratário industrial para colagem: temperatura de utilização 1400°C.

4.2.3 algodão resistente a altas temperaturas no forno: utilizando algodão refratário a altas temperaturas contendo zircônio, espessura de 50 mm, temperatura refratária a longo prazo de 1600 °C,Materiais de isolamento especiais para fornos industriais.

4.3 Material para estrutura: selecção de acordo com o "Manual de conceção dos fornos industriais" (terceira edição), capítulo 11 - peças estruturais para fornos, secção 3 - selecção de aço, pilar de forno, pilar lateral,feixe de pé de arcoO material de aço do forno: não inferior a Q235; a chapa de aço do forno: espessura ≥ 3 mm.Material do corpo do forno horizontal com estrutura de aço, substituível.

4.4 Tamanho do forno: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).

4.5 Estrutura de aço do forno e tratamento anticorrosivo da tubulação: utilização de três camadas de revestimento, todas com revestimento anticorrosivo resistente a altas temperaturas, com a camada exterior de preto e cinza.

4.5 fundação do forno de ensaio, utilizar o espaço.

4.5.1 Fundamento do forno de ensaio: é necessário que o fundamento seja forte e plano e que a pressão de suporte do solo seja de 750 kg/m2.

4.5.2 A altura do piso exigida é superior a 5,5 metros e a área total de utilização da zona de ensaio, sala de controlo, sala de gás, parte de purificação e parte de recolha de amostras é superior a 150 metros quadrados.

4.5.3 Requisitos ambientais: bem ventilados e fáceis de operar.Recomenda- se manter longe das zonas urbanas e residenciais e das instalações de estruturas de aço..