EN1363 Equipamento de ensaio de inflamabilidade durável / Forno vertical de ensaio de incêndio de componentes de edifícios

Equipamento de teste de inflamabilidade durável / Forno vertical de teste de incêndio de componentes de construção

Usar

A EN 1363 visa principalmente atender aos requisitos de resistência ao fogo de componentes de acabamento de materiais de construção sob altas temperaturas.

Introdução do produto

O projeto do forno de teste de fogo está em conformidade com os requisitos relevantes das curvas de hidrocarbonetos EN1363-1, 1363-2 e normas ISO em testes de desempenho de fogo para componentes de materiais de construção e é semelhante ao Sintef (Noruega), LGAI (Espanha), PSB (Cingapura), OTIS (França), Vetrotech (Suíça), Chiltern International (Reino Unido), AGCFlatglass (Bélgica) Bodycote Warrington Fire (Reino Unido), Far East Fire Detection Center (China) e Thomas Bell-Wright (Dubai). O equipamento é especialmente projetado e aprimorado ao longo de muitos anos para criar um método confiável e preciso de testar as várias configurações de amostra e componentes necessários da câmara de combustão. Vários tipos de espécimes de teste restritivos podem ser colocados na câmara de combustão. estrutura. O dispositivo controla a resposta da amostra ao aquecimento em tempos, temperaturas e pressões especificados, com critérios de desempenho específicos.

O fogão é produzido, instalado e testado em nossa fábrica e, de acordo com sua função predefinida, ele é desmontado em embalagens adequadas para cargas pesadas e transportado em reboques.

A parede do forno será pintada com tinta resistente ao calor azul Hammer, de acordo com as normas vigentes que configuram o sistema de tubulação.

O forno testou temperaturas de até 1250 °C.

Parâmetros técnicos

Revestimento do forno:

Em geral, tijolos isolados de classe 1400 são revestidos com isolamento de terra diatomácea e materiais superisolados de baixa temperatura em certas áreas, usando 42% da densidade mais alta possível em todas as áreas perigosas e áreas da base do combustor adequadas para conexão de cimento. Tijolo de alumina, o revestimento interno fornecerá isolamento suficiente durante o teste de alta temperatura de 6 horas.

Tijolos refratários pré-fabricados, de material fundido, densos e de alta resistência, substituíveis, serão fixados ao redor da estrutura de aço na parte frontal da câmara de combustão. A porta de visualização de refratários pré-fabricados é construída despejando um material refratário leve em uma estrutura de aço que pode ser removida do exterior se necessário para reparo. A abertura da câmera de vídeo pode ser usada em vez da porta de visualização de material refratário para atender aos requisitos do cliente.

As seções transversais dos três drenos de chaminé são circulares, cada um contendo uma câmara de ar. As três câmaras de ar são estruturas circulares de aço inoxidável de alta qualidade e seus eixos são resfriados com água. O revestimento da chaminé aqui é um material de fibra cerâmica biodegradável.

Estrutura de aço:

O invólucro é feito de aço estrutural macio e chapa metálica e é projetado para ser uma estrutura sólida e não deformada. Placas reforçadas fornecem furos para queimadores, visor de vidro, termopares, pressão e pontos de monitoramento. O design da estrutura de aço é para garantir que sua função de uso tenha sido considerada. A natureza durável do dispositivo garante sua longevidade no ambiente de teste.

O forno é fornecido em três partes que podem ser montadas no local.

1) Suporte para trabalhos em aço e ferro fundido

A superfície vertical é aparafusada a um perfil de ferro fundido sólido na estrutura da câmara de combustão e é projetada para ser removível. Um recesso é formado na fundição para receber e manter o material de preenchimento cerâmico incrustado usado para selar a estrutura restritiva vertical, que é fixada com quatro conjuntos de suporte de cunha/rolo.

2) Amortecedores controlados por pressão motorizados

O gás entrará nos dutos verticais na parte de trás do forno por três aberturas e então irá para uma chaminé de aterramento comum. As três câmaras de ar são acionadas por motor e controlam a pressão na câmara de combustão. A câmara de ar é resfriada a água e requer que os clientes forneçam suprimento de água e drenagem.

3)Equipamento de combustão

Fornecer equipamento de combustão da seguinte forma:

12 bicos de queimador de gás para ignição na superfície da amostra

12 tubos de ar flexíveis

12 tubos de gás flexíveis

12 válvulas borboleta de ar manuais

12 válvulas eletromagnéticas e de aceleração de 1ª ordem combinadas duplas

12 plugues de gás

12 regulador de gás zero de baixa pressão de carga

3 válvulas de controle principais abertas proporcionais ar/gás elétricas

12 conjuntos de dispositivos de controle de segurança de queimador de gás automático com ignição por faísca e componentes UV

12 velas de ignição

12 detectores de chama tipo UV

1 interruptor de diferença de pressão de ar

1 interruptor de pressão negativa

1 interruptor de sobrepressão

2 pressostatos de gás

1 grupo de tubulação de ar e gás para o fogão

1 válvula principal de corte manual de gás

As faces verticais de 6 queimadores em cada lado dos 6 lados são controladas por 3 zonas (4 em cada zona)

O layout do equipamento de combustão/equipamento de ignição e tubulação é estabelecido por nossos engenheiros de gás registrados de acordo com os regulamentos de gás que atendem aos padrões europeus. Sistema de extinção de chamas de queimador separado, dispositivo UV, dispositivo de ignição por faísca, dispositivo de intertravamento do interruptor de pressão diferencial, interruptor de pressão de suprimento de ar/válvula solenóide, interruptor de pressão de gás alta e baixa, interruptor de pressão negativa, interruptor de sobrepressão do forno, interruptor de pressão de ar de pressão diferencial, interruptor de luz de partida, interruptor de limite de bloqueio de ar e sistema de purga

4)Termopares, Posições e Design em Conformidade com as Últimas Regulamentações

A posição de nove termopares na parede traseira do forno será especificada. Na embalagem de acessórios auxiliares, forneceremos tubos de liga de níquel-ferro adequados para suportar os termopares que fornecemos.

5)Pontos de pressão, posições e design em conformidade com os regulamentos mais recentes

Dois tubos de liga de níquel-ferro são colocados em cada lado da parede da câmara de combustão, e as extremidades dos tubos estão em forma de "T". Os pontos de pressão serão todos conectados ao inversor de fiação de campo.

6)Analisador de Oxigênio

Os pontos de amostragem especificados incluem tubos de ensaio de liga de níquel-ferro e acessórios.

7)Portas de visualização

Os quatro estão localizados na parede traseira do forno e consistem em vidro resistente ao calor, resfriamento a ar, conexão a um tubo de alimentação e escudos térmicos de aço inoxidável. Uma alternativa a essa janela de visualização é a abertura da câmera.

8)Trabalho elétrico

Todas as válvulas solenoides, caixas de controle de segurança, velas de ignição, detectores de chamas, interruptores de vácuo e sobrepressão, válvulas elétricas e interruptores de limite de intertravamento de segurança serão conectados por nossos engenheiros de instalação à caixa de junção do terminal de fiação de campo.

9)Detalhes técnicos

Para um forno de cuba de 3 m x 3 m, a demanda de gás é de cerca de 260 metros cúbicos de gás natural por hora, o gás liquefeito de petróleo é de 130 metros cúbicos por hora e a pressão mínima é de 21 mbar.

Requisitos de água, fornecimento de água fria doméstica padrão de cobre vermelho de 15 mm, próximo a cada uma dessas três válvulas de controle de pressão, o forno pesa cerca de 12 toneladas.

Estrutura restritiva sem carga para teste vertical

Dimensões internas 3m X 3m Peso - aprox. 5 toneladas (sem amostra)

1. Visão Geral

A estrutura completa é adequada para movimentação com o guindaste de ponte dentro do edifício. As quatro barras de rolo são conectadas aos suportes de cunha na estrutura para torná-las firmes e seladas à câmara de combustão.

A estrutura externa é uma estrutura forte feita de chapa de aço flexível e protegida por calor direto com refratário pré-fabricado de alta densidade e ancoragem. Elas são projetadas para serem destacáveis, e danos mecânicos ocorrem durante o teste. Substitua-a sozinha. O tijolo tem um furo posicionado corretamente para facilitar a fixação do espécime. O tamanho interno da estrutura restritiva é de 3 metros x 3 metros.

Todo o dispositivo possui uma perna de apoio para que a estrutura possa ser instalada em qualquer lugar do laboratório.

Nossa visão geral do sistema de controle do forno é aplicável ao forno de teste de construção resistente ao fogo em escala real descrito nesta especificação, que é uma alternativa entre esses dois fornos.

Incluímos controle automático e registro de dados, controle manual completo, display VDU e um sistema de medição de capacidade que mede todos os canais de entrada do sensor individualmente e fornece análise de dados de teste de terminal.

O sistema de gravação de dados tem um total de 240 canais de gravação em 4 posições de gravação e é capaz de medir de todos os principais tipos de conversores CC para termopares tipo K, N e R, strain gages, sensores de pressão, sensores de deslocamento, analisadores de gás, célula de carga e saída do sensor de pressão. A faixa de entrada mais alta acomoda pelo menos 5 VCC e fornece proteção contra ESD e sobretensões. Uma tensão de isolamento de 3000 V CC é fornecida entre a entrada de medição e o computador de controle. O sistema de medição pode simplesmente expandir sua funcionalidade.

A saída de todos os canais de medição pode ser capturada em um segundo.

Dados em tempo real são exibidos na sala de monitoramento, e pode haver um segundo display próximo ao forno, mas isso não está incluído nesta etapa.

2.Descrição do Hardware

O coração do sistema é um nível de proteção de piso até IP65. Isso inclui todos os relés e lógica necessários para controlar o forno. Todas as conexões externas são por meio de prensa-cabos ou dutos de cabos com classificação correspondente. Os interruptores internos são instalados por meio de trilhos DIN padrão da indústria, com relés de 4 polos instalados, cada um com seu próprio indicador e bloqueio. A configuração da interface do microprocessador é realizada usando um sistema analógico e dispositivos de E/S de comutação. Comunicação externa por meio da interface padrão RS485. Todos os interruptores internos e linhas de controle externas estão em conformidade com as implementações de 24 V padrão da indústria. Enquanto houver possibilidade de derretimento, ele é instalado no sistema por meio de disjuntores em miniatura e dispositivos de proteção contra vazamento.

3.Controle de Computador

As condições necessárias para o controle automático completo da temperatura e pressão do forno são conectadas ao sistema de controle via RS485.

Um computador de controle será fornecido, podendo fornecer um sistema gráfico mínimo de 256 MB, processador de 2,66 GHz, 2 GB de memória e disco fixo de 300 GB. O sistema operacional é Windows XP ou Vista, a menos que especificado de outra forma.

A conexão RS485 com isolamento óptico significa que não há limite prático entre o computador e o gabinete de controle. Este computador é usado para exibir informações do forno, incluindo temperatura e pressão do forno, status do queimador e posição da válvula, incluindo termopares de amostra e outros sensores, como saídas defletidas.

4.Registro de dados utilizando um sistema de registro duplo

Os dados foram registrados no computador acima e durante o teste ele mostrou dados de análise em tempo real do desempenho da amostra de teste. O dispositivo pode transmitir sua exibição de tela em uma rede de computadores padrão, e qualquer computador conectado a esta rede pode fazer login nas informações do teste. A instalação pode ser usada para fornecer dados de teste para observadores no laboratório. Todas as informações registradas são salvas automaticamente em outro computador.

5.Controle manual

O forno pode ser operado manualmente. O sistema de ignição completo não depende de forma alguma da operação do computador de controle. Pressione o botão de início de limpeza para acender o forno. Uma série de luzes indica que a sequência de limpeza progrediu corretamente. Uma vez que todos os queimadores disponíveis sejam acesos por um tempo predefinido de seu painel de controle de queimador individual. Se o forno não acender dentro deste período, o sistema terá que ser limpo novamente. A localização do ar a gás em cada zona e o motor de freio a ar podem ser ajustados individualmente ou por meio de um conjunto de controle mestre. Durante o teste, a segurança do forno é monitorada por uma cadeia de dispositivos de intertravamento, cada um com sua própria luz indicadora. Esses intertravamentos são travados, de modo que o intertravamento que faz com que o forno feche seja capturado e mantido até a sequência de disparo de reinicialização manual. Ao mesmo tempo, equipado com equipamento de alarme sonoro.

6.Interface de Medição

Nosso sistema de controle e gravação de dados recomendado consiste em um grupo de módulos de 60 canais que constituem um total de 240 canais. Cada módulo de 60 canais é alojado em seu próprio gabinete projetado industrialmente, que é facilmente dimensionado para alcançar o painel da caixa de junção. O dispositivo pode ser montado em um local fixo ou fornecido como um dispositivo móvel com uma rodinha fornecida pela estrutura de suporte. O módulo é simplesmente inserido na rede de medição por meio de um soquete montado na parede para que ele se encaixe ao redor do forno.

Essa rede de medição pode ser expandida para permitir que seus dispositivos sejam usados ​​em outros experimentos no laboratório.

A interface de medição resistente ao fogo é projetada para converter a tensão de saída CC de todos os tipos de sensores de teste de combustão, como termopares e sensores de pressão, em formato digital que pode então ser passado para sistemas de computador para exibição e armazenamento. Qualquer sensor que forneça uma tensão de saída CC pode ser conectado a qualquer canal.

Dispositivos de saída de corrente também podem ser usados ​​com um aumento de resistor externo. A compensação de junção fria é fornecida para todos os tipos de termopares, incluindo faixas de temperatura padrão e estendidas.

O design dos conversores CA-CC usados ​​nesses dispositivos é um conversor de alta resolução, que tem muitas vantagens sobre outros designs para medições de baixa frequência, particularmente a capacidade de programar ruído elétrico selecionando apropriadamente a frequência de amostragem. Cada canal pode ser programado individualmente para otimizar as características de conversão do tipo de sensor conectado.

O circuito do canal também inclui filtros de entrada especialmente projetados para lidar com a alta eletricidade estática gerada por certos tipos de elementos de teste resistentes ao fogo. A calibração automática de fundo é executada entre as varreduras de medição.

O dispositivo é conectado ao sistema de computador por meio de uma rede multiponto RS485 opticamente isolada, e até 256 dispositivos podem ser conectados por um único fio de um cabo de par trançado em uma distância de vários quilômetros. Outros tipos de módulos que podem ser conectados a essa rede de medição também estão disponíveis. Esses dispositivos têm outros recursos, como ter menos canais de entrada em cada local ou interface com relés, interruptores e motores.

7.Especificação técnica