Forno vertical de alta temperatura
I. Área de aplicação:
1.1 Aplicável ao ensaio de resistência ao fogo de portas e conjuntos de persianas instalados nas aberturas dos elementos de separação verticais; tais como portas articuladas, portas giratórias, portas deslizantes horizontais,Portas deslizantes verticais, (incluindo as portas deslizantes de ligação e as portas seccionais), portas rolantes, outras portas deslizantes, portas dobráveis, portas de colchão, painéis que podem ser movidos na parede, etc.,bem como o ensaio de resistência ao fogo de portas de edifícios com portas sem portas e persianas.
II. Normas
2.1 Conformidade com a norma BS EN 1364-1:2015: "Ensaio de resistência ao fogo para suportes não carregados Parte 1: Paredes
2.2 Conformidade com a norma BS EN 1364-3:2014: "Teste de resistência ao fogo para paredes não suportadoras de carga. Parte 1: Paredes de cortina. Conjuntos completos de integridade estrutural".
2.3 Conformidade com a norma BS EN 1364- 4: 2014 "Ensaios de resistência ao fogo de elementos não suportadores de carga. Parte 4 Parede cortina, configuração dos componentes
2.4 Conforme a norma BS EN 1365-1:2012 "Ensaios de resistência ao fogo dos componentes portadores de carga Parte 1: Paredes".
2.5 Conformidade com a norma BS EN 1365-5:2004 "Ensaios de resistência ao fogo dos elementos de suporte de carga Parte 5: varandas e passadiças
2.6 Conformidade com a norma BS EN 1365-6:2004 "Ensaios de resistência ao fogo dos elementos de suporte de carga, parte 6: escadas
2.7 Conformidade com a norma BS EN 1366-2:2015 "Ensaios de resistência ao fogo das instalações de serviço, parte 2
2.8 Conformidade com a norma BS EN 1366-3:2009 "Ensaios de resistência ao fogo das instalações de serviço Parte 3 vedações impermeáveis
2.9 Conformidade com a norma BS EN 1366-5:2010 "Ensaios de resistência ao fogo das instalações de serviço Parte 5 Passagens auxiliares e poços de ventilação
2.10 Conformidade com a norma BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Ensaios de resistência ao fogo de conjuntos de portas e capôs Parte 1 Incêndio de portas e capôs
3.12 Conformidade com a norma BS EN 1634-2:2008 "Ensaios de resistência ao fogo de componentes de material de construção para portas, persianas e acessórios e conjuntos de janelas operáveis Parte 2
3.13 Conformidade com a norma BS EN 1634-3:2004 "Ensaios de resistência ao fogo dos componentes das portas e das fachadas, Parte 3 Portas e fachadas de fumo".
3.14 Conformidade com a norma BS EN 13381-2: 2014 "Métodos de ensaio para determinar a contribuição dos componentes para a resistência ao fogo. Proteção das estruturas verticais
3.15 Conformidade com a norma BS EN 13381-4:2013 "Métodos de ensaio para determinar a contribuição dos elementos para a resistência ao fogo Parte 4 Proteção passiva das estruturas de aço
3.16 Conformidade com a norma BS EN 13381-7:2019) "Métodos de ensaio para determinar a contribuição dos elementos para a resistência ao fogo Parte 7 Protecção aplicada aos elementos de madeira
3.17 Conformidade com a norma BS EN 13381-8: 2013 "Métodos de ensaio para determinar a resistência ao fogo dos elementos Métodos de protecção dos elementos de aço aplicados aos elementos de aço
3.18 Conformidade com a norma BS EN 13381-9:2015 "Métodos de ensaio para determinar a contribuição dos elementos para a resistência ao fogo. Aplicação de sistemas de protecção contra incêndio para vigas de aço com aberturas de rede.
3.19 Conforme a norma ASTM E119:2012 "Métodos de ensaio por incêndio de estruturas e materiais de construção.
3.20 Conforme a norma UL 10B: Norma de 2008 relativa ao ensaio por incêndio de conjuntos de portas
3.21 Conformidade com a norma UL 10C: 2009 para ensaios de incêndio de conjuntos de portas sob pressão positiva
III. Principais características de desempenho:
3.1 Um forno pode ser utilizado para várias finalidades e pode ser compatível com várias normas.
3.2 Adotar um cartão de aquisição de alta precisão para recolher dados de vários aspectos, tais como temperatura, pressão e caudal de cada estrada, e analisá-los,Processamento e controlo por microcomputador para produzir uma reprodução em tempo real de informações reais no momento da combustão, e derivar diretamente resultados por análise e determinação de microcomputador; toda a máquina adota todos os dispositivos de alta qualidade para garantir que o sistema é de alta qualidade, alta velocidade de funcionamento e avançado.
3.3 Adotar cartão de aquisição de alta precisão + módulo de circuitos múltiplos + PLC + computador e implementar o modo de controlo automático PID, com excelente estabilidade, repetibilidade e reprodutibilidade.
3.4 Adotando a interface de operação WINDOWS XP e LabView, um software de desenvolvimento especial para equipamentos globais de precisão, o estilo da interface é fresco, bonito e simples.Os resultados das medições são exibidos em tempo real e a curva perfeita é desenhada dinamicamente., e os dados podem ser salvos, lidos e impressos permanentemente. com alta inteligência, operação de menu guiado, recursos fáceis e intuitivos, para que os resultados do teste sejam mais precisos.
3.5 A vida útil prevista do forno é superior a 15 anos e o forno é construído com a tecnologia americana GOVMARK (Gomak).a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente■ longa vida útil, o material de isolamento da camada interna (partes de desgaste) é fácil de substituir.
3.6 Sistemas de protecção de segurança múltiplos, incluindo protecção térmica dos condutos de ar, protecção contra a liberação de pressão, protecção contra fugas, detecção de fugas de gás, protecção da segurança das condutas de gás,Proteção da segurança dos queimadores e outras instalações de segurança para melhorar o fator de segurança em todos os aspectos.
3.7 O ar quente de alta temperatura extraído do forno é arrefecido por água e arrefecido por ar, e a água utiliza água circulante, o que melhora a conservação de energia.
IV. Projeto de engenharia estrutural do forno
4.1 Construção do forno: o forno é concebido para durar mais de 15 anos e é construído com a tecnologia GOVMARK (Gomak) dos EUA.quando a camada interna for de 1300°C, a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente; longa vida útil, o material de isolamento (partes de desgaste) da camada interna é fácil de substituir.de fora para dentro, é a seguinte: a primeira camada é uma estrutura de aço; a segunda camada é construída com tijolos vermelhos como uma periferia; a terceira camada é asbesto refratário a alta temperatura;A quarta camada são tijolos refratários.A quinta camada contém algodão de alta temperatura refratário de zircônio, com uma temperatura refratária de 1600°C.
4.2 Materiais resistentes a altas temperaturas.
4.2.1 tijolos refratários: temperatura de utilização para resistência à temperatura máxima 1750 °C, resistência a altas temperaturas a longo prazo 1600 °C, densidade de massa 1,0 g/cm3,Resistência à compressão a temperatura ambiente superior a 3.2MPa, 1400 °C, mudança de linha de requeimação de 0,5%, condutividade térmica superior a 0,4 W/m - K.
4.2.2 Aglutinante refratário industrial para colagem: temperatura de utilização 1400°C.
4.2.3 algodão resistente a altas temperaturas no forno: utilizando algodão refratário a altas temperaturas contendo zircônio, espessura de 50 mm, temperatura refratária a longo prazo de 1600 °C,Materiais de isolamento especiais para fornos industriais.
4.3 Material para estrutura: selecção de acordo com o "Manual de conceção dos fornos industriais" (terceira edição), capítulo 11 - peças estruturais para fornos, secção 3 - selecção de aço, pilar de forno, pilar lateral,feixe de pé de arcoO material de aço do forno: não inferior a Q235; a chapa de aço do forno: espessura ≥ 3 mm.Material do corpo do forno horizontal com estrutura de aço, substituível.
4.4 Tamanho do forno: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).
4.5 Estrutura de aço do forno e tratamento anticorrosivo da tubulação: utilização de três camadas de revestimento, todas com revestimento anticorrosivo resistente a altas temperaturas, com a camada exterior de preto e cinza.
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