| 1.1Sistema de controlo do caudal de gases de combustão |
| Índice |
Eu...TEM |
Indicadores e parâmetros técnicos |
| 1.1 |
Capô de combustível |
Instalado diretamente acima da abertura da câmara de ensaio de combustão, a 1,8 a 2,0 metros do solo, o tamanho do fundo é de 2440*2440 mm, a altura é de 1000 mm e o material é SS304; |
| 1.2 |
Homomixidor de gases de combustão |
Instalação e o capô de coleta de fumaça em forma de cone diretamente acima, o tamanho é de 900*900*900mm, duas placas de aço inoxidável 900*500 são instaladas no interior,e um lado é aberto com uma abertura φ400 para ligar ao tubo, o material é SS304; |
| 1.3 |
Tubo de escape de fumo |
φ é 400 mm, comprimento 5000 mm, composto por várias secções, ligadas por uma flange e um anel de vedação resistente a altas temperaturas, ambas as extremidades são equipadas com um dispositivo de mistura de gases de combustão, material SS304; |
| 1.4 |
Ventilador de escape |
Ventilador de escape centrífugo, o reservatório interior é feito de aço inoxidável, pode suportar gases de combustão de alta temperatura não inferior a 300°C e o volume de ar é ajustado gradualmente pelo conversor de frequência; |
| O sistema de escape de fumaça é suficiente para todo o fumo produzido pelo ensaio de combustão do telemóvel e a capacidade de escape de fumaça não é inferior a 8000 m3/h; |
| 2.2. Secção de medição abrangente |
| 2.1 |
Secção de medição abrangente |
Uma secção de tubos de aço inoxidável com um comprimento de 2155 mm e um diâmetro de 400 mm, fabricada em SS304, equipada com sensores de pressão, temperatura, trajetória da luz, amostragem e outros sensores; |
| 2.2 |
Dispositivo de detecção de pressão |
Uma sonda bidirecional, feita de aço inoxidável, instalada no centro do gasoduto,As câmaras dianteira e traseira são ligadas ao sensor de diferença de pressão através do tubo de PTFE para detectar a diferença de pressão no gasoduto; |
| O sensor de pressão diferencial é instalado no suporte da secção de medição integral para garantir que a leitura da pressão diferencial tenha um atraso curto e nenhuma perda,e o tempo de resposta do T90 é inferior a 3 segundos |
| Sensor de pressão, faixa de 0-2000 Pa, precisão ±5 Pa; |
| 2.3 |
Dispositivo de detecção de temperatura |
Adotar termocouple americano Omega, com diâmetro de 0,5 mm, termocouple blindado de isolamento tipo K que satisfaça os requisitos da CEI; |
| Intervalo 0-1000°C, precisão 0,1°C; |
| 2.4 |
Dispositivo de medição de trajetória óptica |
O sistema de atenuação óptica é de tipo incandescente |
| 2.5 |
Dispositivo de recolha de amostras de gás |
A lâmpada é uma lâmpada incandescente e utilizada a uma temperatura de cor de (2900±100) K. A fonte de alimentação é uma corrente contínua estável |
| 3.Gás e seu sistema de controlo |
| 3.1 |
Quebra-cabeça |
Detector e sonda de fotodiodos de silício importados |
| O sistema de atenuação óptica é de tipo incandescente |
| A lâmpada é uma lâmpada incandescente e utilizada a uma temperatura de cor de (2900±100) K. A fonte de alimentação é uma corrente contínua estável |
| 3.2 |
Dispositivo de ignição |
O sistema de lentes é utilizado para condensar a luz num feixe paralelo com um diâmetro de pelo menos 20 mm.O orifício emissor de luz da fotocélula deve estar localizado no ponto focal da lente em frente a ele |
| Detector e sonda de fotodiodos de silício importados |
| O sistema de atenuação óptica é de tipo incandescente |
| 3.3 |
Controle do caudal de gás da cabeça de combustão |
A lâmpada é uma lâmpada incandescente e utilizada a uma temperatura de cor de (2900±100) K. A fonte de alimentação é uma corrente contínua estável |
| O sistema de lentes é utilizado para condensar a luz num feixe paralelo com um diâmetro de pelo menos 20 mm.O orifício emissor de luz da fotocélula deve estar localizado no ponto focal da lente em frente a ele |
| Detector e sonda de fotodiodos de silício importados |
| 3.4 |
Caldeiras de areia calibradas |
O sistema de atenuação óptica é de tipo incandescente |
| A lâmpada é uma lâmpada incandescente e utilizada a uma temperatura de cor de (2900±100) K. A fonte de alimentação é uma corrente contínua estável |
| 3.5 |
Controle calibrado do caudal de gás |
Utilizando o caudalímetro de massa Alicat americano, o meio é o propano, a faixa é de 0-7 g/s, a precisão é de ±(0,8%rdg+0,2%F.S.), o tempo de resposta é de 0,1 s e a chama de calibração máxima é de 300kw; |
| O fluxo de gás de calibração é controlado por um software que pode controlar automaticamente a fonte de chama de calibração escalonada com uma potência de saída de 75 kW/160 kW; |
| 3.6 |
Sistema de controlo |
O PLC da Omron é utilizado para controlar o fluxo de gás, equipado com um dispositivo de corte de gás, que é seguro e fiável; |
| Configuração separada da caixa de controlo do gás, segura e conveniente para utilização e manutenção; |
| 4.4Sistema de tratamento de gases de combustão |
| 4.1 |
Filtragem de gases de combustão |
Equipado com um dispositivo de filtragem de três fases, filtragem a longo prazo de poeira nos gases de combustão:
Filtro grosseiro de fibra de vidro de primeira qualidade, filtra grandes partículas de carburos no gás de combustão e o material do filtro pode ser substituído rapidamente;
O filtro americano Parker de segunda categoria, o elemento filtro é PTFE, a precisão é de 2μm, o elemento filtro pode ser rapidamente desmontado e substituído;
Filtragem por membrana de PTFE em três fases, com uma precisão de 0,5 μm, cortando eficazmente a umidade;
|
| 4.2 |
armadilha de frio |
Tipo de bomba de compressão, armadilha de frio, capacidade de arrefecimento 320 KJ/h, precisão de controlo da temperatura 0,1°C, variação estática 0,1K, arranque automático e livre de manutenção; |
| 4.3 |
Trapaça de vapor |
Despejar automaticamente a água de arrefecimento gerada pela armadilha de frio, sem necessidade de manutenção; |
| 4.4 |
Coluna de secagem |
Utilizado para secar o vapor de água residual no gás da amostra, pode ser rapidamente desmontado e substituído pelo meio de secagem; |
| 4.5 |
Bomba de amostragem |
A bomba de amostragem a vácuo alemã KNF, com uma capacidade de amostragem de 16 L/min, pode emitir continuamente uma pressão de amostragem de 50 KPa, com elevada estanqueidade do ar, baixo ruído e baixa vibração; |
| 4.6 |
Rotômetro |
O rotômetro importado com uma amplitude de 0-1,5 L/min, que pode estabilizar o fluxo de gás da amostra de saída e reduzir o erro de medição causado pela flutuação do fluxo de gás; |
| 5Sistema de análise da concentração de gás |
| 5.1 |
Analisador de gases |
Utilizando o analisador alemão ABB EL3020, análise paramagnética da concentração de O2, faixa de medição 0-21%, precisão 0,01%, tempo de resposta não superior a 12 s,desvio e ruído a 30 minutos do analisador, não mais de 100 ppm;
Desvio linear: ≤ 1% F.S.;
Repetitividade: ≤ 0,5 F.S.;
Cero chuva flutuante: ≤ 1% F.S./7D;
Tempo de arranque: ≤ 30 min;
|
| Utilizando um analisador alemão ABB EL3020, análise da concentração de CO/CO2 do tipo IR, faixa de medição CO: 0-1%, precisão 0,01%, CO2: 0-10%, precisão 0,01%, e o tempo de resposta não excede 12 s. |
| 6Sistema de aquisição de dados |
| 6.1 |
Modulo de aquisição |
Usando o módulo de aquisição da Advantech,
A precisão de recolha da concentração de gás é de 100×10-6;
A precisão de recolha da temperatura é de 0,1°C;
A precisão de recolha da diferença de pressão é de 0,1 Pa;
A precisão de aquisição do tempo é de 0,1 s;
Outros sinais são 0,1% do valor de saída em escala completa;
|
| 6.2 |
recolha de dados |
O sistema regista e armazena os seguintes dados pelo menos a cada 3 segundos:
Diferença de pressão da sonda bidirecional, Pa;temperatura do tubo, K;
Concentração de O2, em %;
Concentração de CO, em %;
Concentração de CO2, em %;
Fluxo de massa de propano, mg/s;
Tempo, s;
|
| 7. Software operacional padrão |
| O software operacional padrão inclui as seguintes funções: |
| 7.1 |
Monitorização do estado do sistema |
Leitura do estado e do valor do sinal de cada sensor do sistema; |
| 7.2 |
Calibração do sensor |
Calibração dos sensores de temperatura, pressão do vento, trajetória da luz, análise da concentração, etc.; |
| 7.3 |
Calibração do sistema |
Procedimento padrão de calibração de etapas do sistema; |
| 7.4 |
Procedimento operacional padrão |
Procedimentos operacionais de ensaio normalizados; |
| 7.5 |
Revisão do relatório |
Acesso a dados brutos e relatório de ensaio de exportação; |
| 7. Outros equipamentos auxiliares |
| 7.1 |
VCR |
Vídeo do exame de admissão; |
| 7.2 |
Reunião |
Utilizado para confirmar a força exercida pela cabeça de combustão principal sobre a superfície do colchão; |
| 7.3 |
Computador de PC |
O computador industrial AdvanTech e a interface integrada de aquisição de dados melhoram a estabilidade do funcionamento do sistema. |
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