RUÍDO 4102-15/16 instrumentos do teste de Brandschacht para materiais de construção

Aparelho de ensaio DIN 4102-15/16 Brandschacht

1Aplicação

A DIN 4102-16 descreve o procedimento uniforme de ensaio dos materiais de construção na "Brandschacht" de acordo com a DIN 4102-15.A revisão da norma DIN 4102-16 é efectuada para actualizar a lista de produtos normalizados utilizados no método de ensaioO método de ensaio é utilizado para os ensaios de incêndio de materiais de construção.e do qual escapam gases de fumo de cima.É equipado com um queimador de gás quadrado, através do qual as amostras dispostas num quadro de montagem, de modo a formar uma chaminé, são expostas a chamas.

Aparelho de ensaio Brandschacht, em conformidade com a norma DIN 4102, parte 15, é concebido para os ensaios de incêndio de materiais e elementos de construção.que tem um fluxo constante de ar introduzido do fundoAs amostras são montadas verticalmente e expostas à chama gerada por um queimador de gás quadrado.

2Parâmetros técnicos

2.1 O dispositivo de ensaio inclui câmara de combustão, gabinete de controlo, queimador, suporte de amostras, dispositivo de calibração, etc.;

2.2 A dimensão interna oca da câmara de combustão é de 800 mm*800 mm*2000 mm e a parede da câmara é constituída por uma estrutura de isolamento de várias camadas;

2.3 A parede da câmara de combustão é uma estrutura de várias camadas, de dentro para fora: chapa de aço de 2 mm, folha de amianto de 6 mm (densidade não superior a 600 kg/m3),Fibras de isolamento mineral de espessura de 40 mm (densidade nominal 100 kg/m3), chapa exterior de aço;

2.4 Câmara de combustão de baixo para cima, câmara de entrada, regulador de ar, câmara de combustão, câmara de medição e saída;

2.5 A câmara de admissão é alimentada com ar de velocidade e temperatura constantes através de um ducto de φ200 no lado direito;

2.6 Um sistema de entrada de temperatura constante capaz de proporcionar um fluxo constante de ar a uma taxa de escoamento de 10 ± 1 m3/min e a uma temperatura de 23 ± 2 °C;

2.7 Uma câmara de admissão equipada com um termocouple blindado do tipo K para medir a temperatura do ar de admissão com uma precisão de 0,1 °C;

2.8 Estabilizador de ar, instalado acima da câmara de entrada, constituído por uma chapa de aço porosa e por várias camadas de feltro de fibra de vidro, para homogeneizar o fluxo de ar de entrada

2.9 uma câmara de combustão para abrigar o queimador e o banco de ensaio, que é um quadro retangular de 1000 mm de altura com parafusos nos quatro lados para ajustar a distância de montagem da amostra;

2.10 um queimador, um queimador quadrado de 200 mm * 200 mm, com bocas de combustão distribuídas uniformemente nos quatro lados, com aberturas de bocas de 3,5 mm de diâmetro, capaz de fornecer uma chama de jato uniforme

2.11 Um sistema de gás, constituído por uma válvula redutora de pressão, um manômetro de pressão, uma válvula solenoide, um medidor de caudal de massa e um ignição de faísca elétrica;

2.12 Equipados com um medidor de caudal de massa de metano e um medidor de caudal de massa de ar para controlar o caudal de gás com uma precisão de controlo superior a 2%;

2.13 equipado com uma centelha eléctrica de alta tensão para ignição remota da fonte de ignição

2.14 com portas de forno superior e inferior instaladas fora das câmaras de entrada e de combustão para facilitar a instalação de amostras e equipamento de manutenção, à prova de explosão,Vidro resistente a altas temperaturas instalado na porta superior para facilitar a observação dos fenômenos de ensaio

2.15 A secção de medição está equipada com um tubo de medição da pressão T e um termocouple de combustível;

2.16 A utilização de um tubo de medição da pressão de tipo T ligado a um sensor de pressão micro-diferencial, com um software de pressão realista na câmara em tempo real;

2.17 a utilização de termopares blindados de aço inoxidável American Omega tipo K com uma precisão de 0,1 °C;

2.18 Fumo quadrado, situado na parte superior da câmara de combustão, com a parte inferior ligada à câmara de combustão e a parte superior ligada ao sistema de escape externo;

2.19 Configuração de um anemómetro de ar quente, com alcance de 0 a 10 m/s, precisão de 0,1 m/s, para calibração da uniformidade do ar;

2.20 Termocouples Omega tanto para a parede da caixa como para a chaminé, que podem ser calibrados para carga térmica por software;

2.21 O software de ensaio é um sistema de aquisição de dados que recolhe dados de temperatura, pressão e tempo em tempo real, controla o fluxo de gás, executa ensaios e exporta relatórios de ensaios.

3Condições de instalação

2.1 Instalação interior.

2.2 Dimensões da caixa de combustão 1290 mm*1050 mm*3950 mm

2.3 Tamanho do gabinete de controlo 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 Fornecimento de electricidade: 220 V 32 A;

2.5 Gás: metano, de pureza igual ou superior a 99%;

2.6 Ar comprimido: 0,6 Mpa, desengordurado e desidratado;